(주)에스더블유

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Steel Division

전통산업을 지키는 튼튼한 뿌리기업

Al-Color

내식성
뛰어난 내식성으로 해안지대, 화학공장등의 부식성이 높은 환경에 적합.

우수한 가공성
일정한 강도를 유지하면서 굽힘, 절단, 성형등의 가공성이 우수하며 다양한 형태의 제조가 가능.

다양한 NEED의 대응
다양한 도료를 적용하여 색상, 광택, 내후성등의 자유로운 표현 가능.

가볍고 경제적
도막의 내구성이 우수하므로 보수 도장등의 추가비용 불필요.
AL의 비중은 2.7로 STEEL의 1/3정도로서 구조물의 하중 경감효과.

우수한 표면성
Van용 및 복합판넬등 고품질, 고급소재에 적용 가능.

USAGE

- 건축물 내/외장재

al-color강판이 시공된 건축물들

DESCRIPTION

생산제품

생산제품	생산 가능 치수		주용도
생산제품	두께	폭	주용도
PE - Color	0.3 ~ 1.6	600 ~ 1,380	내외장 건축자재(스팬드럴, 사각타일 등)
PE - Color			특장차 외장용, 셔터용외 기타 판넬용
SI - Color			건축 내외장재
PVDF - Color			건축 외장재(복합 판넬,하니컴 판넬)
PVDF - Color			기타 지붕재
Hi Polymer P.E-Color			특장차 외장용 등 가공성이 요구되는 곳
TEFLON - Color			주방기구용(레인지, 오븐 등)
PVC - Laminate			건축 내외장재 및 가전, 가구용
내오염성 강판			건축 외장재(복합 판넬, 하니컴 판넬)
대전 도장 강판			반도체 공장 등 Clean Room 내장재
Emboss - Color	0.3 ~ 0.8	600 ~ 1,250	Garage Door용 및 건축 외장재
ALSPAN	1.6 ~ 2.2	600 ~ 914	빌딩 외장용 건축 자재

특성 및 적용분야

PE-Color(Polyester coated aluminum)

특성

내후성, 내식성, 내화학성 우수

다양한 색상 및 광택 선택 가능

주요 적용분야

지붕재, Siding판넬, 셔터, 내장용 천정재, 파티션, Door,가구, 특장차, 콘테이너등

도장 공정 및 도막 두께

도장법	TOP 면		BACK 면
	하도	상도	하도	상도
1면 보증	5	15 ~ 20		5
양면 보증			5	8 ~ 20

PVDF-Color(Poly Vinylidene Fluoride coated aluminum)

특성

내구성, 내식성, 내약품성, 내오염성, 내마모성, 가공성등이 매우 우수

특수(세라믹) 안료 사용으로 색상에 제한이 있슴

가격이 고가이나, 보수 비용이 절감됨 도장 공정 및 도막 두께

주요 적용 분야

건축재 : 빌딩외장용, 지붕용, Siding 판넬등

도장 공정 및 도막 두께

도장법	TOP 면		BACK 면
	하도	상도	하도	상도
1면 보증	5	20		5
양면 보증			5	20

Hi-polymer PE-Color(Hi-Polymer polyester coated aluminum)

특성

가공성등이 매우 우수

광택 및 표면성이 양호

주요 적용 분야

가전 제품 및 VAN 트럭용 외장재

도장 공정 및 도막 두께

도장법	TOP 면		BACK 면
	하도	상도	하도	상도
1면 보증	5	20		7
양면 보증			5	8 ~ 20

Laminate(Laminate aluminum)

특성

PVC 필름을 판에 접착시킨 제품으로 색상, 무늬, 질감이 매우 다양함

주요 적용 분야

가전 제품, 가구용, 셔터용, 천정재등 건축 내/외장재

내오염 AL-Color

특성

P/E대비 내후성,내오염성이 극히 우수

SI-Color 의 절곡 가공성 문제를 보완한 제품임

주요 적용 분야

오염에 취약한 지역의 건축 외장재

대전 도장 강판

특성

금속 산화물의 필터를 사용하여 도막의 표면 전기 저항이 이므로 분진 부착 방지 및 정전기에 의한 화재 등을 예방할수 있는 Clean Room 소재임 보수 도장 가능

주요 적용 분야

반도체 공장, 정밀기기 공장등 컴퓨터실

병원 내장용, 제약 공장, 화학 공장등 위험물 취급 공장, 사진 제판실, 식품공장

Emboss-Color

특성

내식성, 내화학성, 내후성이 우수하며 표면이 다양하고 미려함

주요 적용 분야

건축용 외장재, Garage Door용 등

ALSPAN

특성

초내후성 도료인 불소수지 도료를 적용하여 내후성, 내식성, 가공성이 매우 우수하며 AL 3T 후판에 비해 경량으로 경제적임

AL 재질 : A5754

주요 적용 분야

빌딩용 외장재

도장 공정 및 도막 두께

도장법	TOP 면				BACK 면
도장법	하도	중도	상도	Clea	하도	상도
2Coat 2Bake	5		20		5
3Coat 3Bake	5	20	20		5
3Coat 3Bake	5		20	10 ~	5
4Coat 4Bake	5	20	15	15	5	8

품질보증

PE-Color, SI-Color, 내오염 칼라 강판

시험 방법	시험 결과			관련규격
시험 방법	PE-Color	SI-Color	내오염	관련규격
11 × 11 mm	Good	Good	Good	KS D 3520
45도, 2H 이상	Good	Good	Good	KS D 3520
180도 × 3T	Good	Good	Good	KS D 3520
500g, 높이 500mm	Good	Good	Good	KS D 3520
5% HCL, 황산 × 48시간	Good	Good	Good
5% NaOH × 48시간	Good	Good	Good
5% Nacl × 500시간	Good	Good	Good	KS D 9520
Weather-O-Meter(1000시간)	Good	Good	Good	JIS Z 2371
M.E.K Rubbing	40회	40회	40회

PVDF-Color

시험 항목	시험 방법	시험 결과	관련규격
광택 시험	60도	30 ± 5 Good	ASTM D 523
바둑판 눈금시험	11 11 mm	Good	KS D 3520
연필 경도 시험	45도, H 이상	Good	KS D 3520
가공성 시험	50g × 10A ×2.5 mm	Good
굽힘 시험	180도 × 3T	Good	KS D 3520
충격 시험	1000g,높이 500mm	Good	KS D 3520
도막 경도 시험	M.E.K Rubbing	40회
염수 분무 시험	5% Nacl × 2000시간	Good	KS D 3520
내화학성	5% HCL, 황산 × 72시간	Good
내화학성	5% NaOH × 72시간	Good
촉진 내후성 시험	Weather-O-Meter(2000시간)	Good
내마모성 시험	CS-17.1kg, 1000회	Good
도막 경도 시험	M.E.K Rubbing	80회

AL합금

AL합금의 특성 및 주용도

합금계	특 성	주용도
1000계열	AL순도 99% 이상 합금보다 연해서 가공하기 쉬움 내식성 우수	화학장치, 건축용재 간판용 등
3000계열 (AL＋Mn)	1000계열에 비해 강도가 20%정도 우수함 가공성 및 내식성 우수	천청, 지붕, 벽체용 판넬재 도로 표지판
5000계열 (AL＋Mg)	강도가 높고 단단하다 용접성 및 내식성 우수	건축재, 가구용 등

AL합금의 성분조성

ALLOY	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Other	A1
A1050	0.25	0.40	0.05	0.05	0.05	--	0.05	0.03	0.03	99.5
A1235	0.65	Fe+Si	0.05	0.05	0.05	--	0.10	0.06	0.03	99.35
A1100	0.95	Fe+Si	0.05-0.20	0.05	--	--	0.1	--	0.05	99.00
A2024	0.50	0.50	3.80-4.90	0.30-0.90	1.20-1.80	0.10	0.25	0.15	0.20	Remainder
A2124	0.20	0.30	3.80-4.90	0.30-0.90	1.20-1.80	0.10	0.25	0.15	0.20
A3003	0.60	0.70	0.05-0.20	1.00-1.50	--	--	0.10	--	0.20
A3004	0.30	0.7	0.25	1.00-1.50	0.80-1.30	--	0.25	--	0.20
A3005	0.60	0.70	0.30	1.00-1.50	0.20-0.60	0.10	0.25	0.10	0.20
A3105	0.60	0.70	0.30	0.30-0.80	0.20-0.80	0.20	0.40	0.10	0.20
A4343	6.80-8.20	0.80	0.25	0.10	--	--	0.20		0.20
A5005	0.30	0.70	0.20	0.20	0.50-1.10	0.10	0.25	0.20	0.20
A5052	0.25	0.40	0.10	0.10	2.20-2.80	0.15-0.35	0.10	0.20	0.20
A5082	0.20	0.35	0.15	0.15	4.00-5.00	0.15	0.25	0.10	0.20
A5182	0.20	0.35	0.15	0.20-0.50	4.00-5.00	0.10	0.25	0.10	0.20
A5083	0.40	0.40	0.10	0.40-1.00	4.00-4.90	0.05-0.25	0.25	0.15	0.20
A5754	0.40	0.40	0.10	0.50	2.60-3.60	0.30	0.20	0.20	0.20
A6061	0.40-0.80	0.7	0.15-0.40	0.15	0.80-1.20	0.04-0.35	0.25	0.15	0.20
A6063	0.20-0.60	0.35	0.10	0.10	0.45-0.90	0.10	0.10	0.10	0.20
A7075	0.40	0.50	1.20-2.00	0.30	2.10-2.90	0.18-0.28	5.10-5.60	0.20	0.20

AL합금의 기계적 성질

ALLOY	TEMPER	항복점(KgF/㎟)	인장강도(KgF/㎟)	연신율	OTHERS
A1050	O	6.0-10.0	2.0 이상	15 이상
	H12. H22	8.0-12.0	6.5 이상	4 이상
	H14. H24	9.5-13.0	7.5 이상	3 이상
	H16. H26	12.0-15.0	8.5 이상	2 이상
	H18	13.0 이상		2 이상
A1100	O	7.5-11.0	2.5 이상	15 이상
	H12. H22	9.5-13.0	7.5 이상	4 이상
	H14. H24	12.0-15.0	9.5 이상	3 이상
	H16. H26	14.0-17.0	12.0 이상	2 이상
	H18	16 이상		2 이상
A3003	O	9.5-13.0	3.5 이상	18 이상
	H12. H22	12.0-16.0	8.5 이상	8 이상
	H14. H24	14.0-18.0	12.0 이상	6 이상
	H16. H26	17.0-21.0	15.0 이상	4 이상
	H18	19 이상	17.0 이상	3 이상
A3304A3104	O	16.0-20.0	6.0 이상	16 이상
	H12. H22. H32	20.0-25.0	15.0 이상	5 이상
	H14. H24. H34	23.0-27.0	18.0 이상	4 이상
	H16. H26. H36	25.0-29.0	20.0 이상	3 이상
	H18. H28. H38	27	22.0 이상	2 이상
A3005	O	12.0-17.0	4.5 이상	16 이상
	H12. H22	14.0-19.0	12.0 이상	2 이상
	H14. H24	17.0-22.0	15.0 이상	2 이상
	H16. H26	20.0-25.0	17.0 이상	2 이상
	H18	23 이상	21.0 이상	1 이상
A3105	H12. H22	13.0-18.0	11.0 이상	2 이상
	H14. H24	16.0-20.0	13.0 이상	1 이상
	H16. H26	18.0-23.0	15.0 이상	1 이상
A5005	O	11.0-15.0	3.5 이상	20 이상
	H12. H22. H32	12.0-16.0	8.5 이상	6 이상
	H14. H24. H34	14.0-18.0	11.0 이상	5 이상
	H16. H26. H36	16.0-20.0	13.0 이상	3 이상
	H18. H38	18 이상		2 이상
A5052	0	18.0-22.0	6.5 이상	16 이상
	H12. H22. H32	22.0-27.0	16.0 이상	5 이상
	H14. H24. H34	24.0-29.0	18.0 이상	4 이상
	H16. H26. H36	26.0-31.0	21.0 이상	3 이상
	H18. H38	28 이상	23.0 이상	3 이상
A5182	H18. H38	35 이상		1 이상
A5182	H19. H39	37 이상		1 이상
A5754	0	19.0-24.0	8.0 이상	14 이상
	H12	22.0-28.0	17.0 이상	5 이상
	H22. H32	22.0-28.0	13.0 이상	8 이상

제품생산 범위

도장 코일제품

두 께(mm)	폭(mm)	내경(mm)	외경(mm)	단중(kg)
0.30 - 0.50	600 - 1,380	508	Max 1,500	Max 3,000
0.50 - 1.20	600 - 1,380	508	Max 1,500	Max 3,000
0.50 - 1.20	600 - 1,220	508 / 610	Max 1,500	Max 2,500
1.20 - 1.60	600 - 1,220	508	Max 1,500	Max 3,000
1.60 - 2.20	600 - 914	508	Max 1,500	Max 3,000

슬리팅 가공 제품

구 분	치 수	허용차
두 께	0.30 - 2.30mm
폭	80 - 1,380mm	＋.- 2.0.mm(폭 680mm)
		＋.- 1.0.mm(폭 250 ~ 680mm)
		＋.- 0.5.mm(폭 80 ~ 680mm)
내 경	508mm
외 경	Max 1,500mm
단 중	Max 3,000kg

SHEET 가공 제품

두께	폭 (mm)		길 이 (mm)		단 중
(mm)	치 수	허용차	치 수	허용차	(Kg)
0.2 - 2.3	160 - 250	＋.- 0.5	130 - 650	＋.- 1	150 /300 /500
	250 - 650	＋.-1.0	250 - 1,500	＋.- 2	300 /500 /800
	250 - 650	＋.-1.0	1,500 - 2,500	＋.- 3	700 /1,500
	650 - 1,220	＋.-2.0	650 - 2,600	＋.- 3	1,000 /2,000
	1,220 - 1,380	＋.-2.0	1,200 - 5,000	＋.- 4	1,500 /2,000

용도별 생산제품 소개

No	용 도	ALLOY-TEMPER	COLOR	치수	도료수지
1	VAN-TRUCK	A5005-H16	H-8A28-8BP-7D42-8D	0.80 * 914 * C0.80 * 1,219 * C1.00 * 1,219 * C	POLYERSTERHi-Polymer P.E
2	복함 PANEL	A3003-H16A3105-H14	SOLIDMETALLICMICA	0.50 * 1,020 * C0.50 * 1,250 * C	P.V.D.F
3	HONYCOM PANEL	A3003-H14	//	1.00 * 1,270 * C	P.V.D.F
4	AL-SPAN(BUILDING PANEL)	A5754-H32			P.V.D.F
5	사각 TILE	A3003-H22	P-0C90-3DP-7D79-3D	0.70 * 638 * 638	POLYERSTER
6	SPANDREL	A1100-H16	SOLIDMETALLIC	0.50 * 159 * C	POLYERSTER
7	SHUTTER BAR	A5052-H38	//	0.65 * 101 * C	POLYERSTER
8	광고판	A1100-H16	SOLID	0.48 * 900 * 1,800	POLYERSTER
9	CONTAINER	A5052-H38	SOLID	1.27 * 1,245 * C1.28 * 1,040 * C1.60 * 1,020 * C	//
10	PARABOLICANTENA	A5052-O	SOLID		POLYERSTER
11	RUBAR	A3105-H26	WHITE		HI-POLYMER
12	방음벽	A5005-H14		1.0 * 614 * C	POLYERSTERP.V.D.F

기본색상

천청재 (CEILING)

샷다 (SHUTTER)

복합판넬, 하니컴판넬 (COMPOSITE & HONEYCOMB PANEL)

탑차, 콘테이너 (VAN, CONTAINER)

광고판 (AD, BOARD)

사이딩 (SIDING)

제품사용 권장사항

시효성 가공시점 도장 박리

칼라강판 제품 제조일로부터 12개월 이상 또는 제품 인수(도착)일로부터 9개월 이상의 장시간 경과 후 가공(굽힘, 꺽임, 롤포밍, 프레스) 하는 경우 가공부 에서 도장박리 현상이 발생할 수 있으니 아래의 설명을 참조하시어 보관 및 취급에 주의바랍니다.

아연 도금 강판 또는 알루미늄-아연 합금 도금 강판을 강재로 사용한 칼라 강판은 시간이 지남에 따라 도금이 경질화되는 성질을 보이며, 이러한 현상은 도장층의 박리 또는 도금층의 박리로 나타날 수 있습니다. 또한 날씨 및 보관장소에 따르는 온도 및 습도 변화 등의 환경적 요인에 의해 시효 성은 촉진될 수 있습니다.

고객께서는 저희 회사에서 공급한 제품을 물기와 직접적인 접촉이 없으며, 습도가 낮고 통풍이 잘되는 실내에 보관해 주시고, 또한 가급적 빠른 시간 내에 구입 목적에 맞는 가공으로 사용하시어‘시효성 가공시점 도장박리의 발생을 예방하시기 바랍니다.

백청 및 적청(부식 결함)

칼라강판 제품 제조일로부터 12개월 이상 또는 제품 인수(도착)일로부터 9개월 이상의 장시간이 경과한 칼라강판 코일 또는 건물시공에 사용되지 아니한 보관 상태의 가공품 재고에서는 백청과 적청 결함 현상이 일어날 수 있습니다. 아래의 설명을 참조하시어 보관 및 취급에 주의를 바랍니다.

칼라강판 제품은 보관 중 강우, 강수, 강설, 배수 불량 등에 의한 직접적인 물기와의 접촉이 있는 경우, 때로는 아주 빠른 시간 안에 아연 도금층의 철 소재에 대한 방식 작용으로 백청이 발생할 수 있으며 심한 경우 철 소재의 부식까지 진행되는 적청이 발생할 수도 있습니다.

눈(육안) 또는 촉감으로 느껴지지 않는 수준일지라도 반복되는 결로(보관중 주,야간 혹은 계절간 온도 차이로 인해 공기 중 수분의 온도가 내려가면서 제품 표면에 발생하는 미세한 물방울)에 의해서도 백청이 발생할 수 있습니다.

고객께서는 저희 회사에서 공급한 제품을 물기와 직접적인 접촉이 없으며, 습도가 낮고 통풍이 잘되는 실내에 보관해 주시고, 또한 가급적 빠른 시간 내에 구입 목적에 맞는 가공으로 사용 및 시공하시어 백청 및 적청의 발생을 예방하시기 바랍니다.

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